ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆ

1. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಂಡೀಷನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು
1.1 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1.2 ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಕಿರಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
1.3 ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ 1.5 ಮಟ್ಟಗಳು. ಕೋಷ್ಟಕದ ಪೂರ್ಣ -ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಳೆಯುವ 1.5 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.
1.4 ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
1.5 ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ವಿಷಯವು 25 × 10-6 (25 ಪಿಪಿಎಂ) ಮೀರಬಾರದು.
1.6 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಾಗಿ ಟೆಂಪರರಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ದೃ confirmed ೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹಗೊಳಿಸಬೇಕು.
.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2.2. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧನದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇರುವಿಕೆ
2.3. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೀರಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಗಾಳಿಯು ಖಾಲಿಯಾಗಬೇಕು. ಏರ್ ಎಮಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹಂತದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
2.4. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಬೇಕು. ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಪಾಯಿಂಟ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಂದುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
2.5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಬಂದಾಗ, ವರ್ಧಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡ 10 ನಿಮಿಷಗಳು ಇರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇರುವಿಕೆ
2.6. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕುರುಡು ಫಲಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
2.7. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅರ್ಹವಾದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.
2.8. ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಕ್ಷರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಖಾಲಿ ಕವಾಟ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ing ದುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು
3.1. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
3.1.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ own ದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು (ing ದುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
3.1.2 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೀಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಕೊಳವೆಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ing ದದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.3 ing ದುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಬೋರ್ಡ್, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.4 ಹೊಡೆತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾಳಗಳು ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬೀಸಿದ ಅಂಗಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು.
3.1.5 ತೊಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೀಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
3.1.6 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ing ದುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬೀಸುವ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮೀ/ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಬೀಸುವಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮರದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
3.1.7 ಬೀಸುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಶಾಖೆಯ ದೃ ness ತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್‌ನ ದೃ ness ತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
3.2. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ing ದುವ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ
3.2.1 ವಾಟರ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ. ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಅಥವಾ 1.5 ಮೀ/ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ರಫ್ತು ನೀರಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ನೀರು ಖಾಲಿಯಾಗಬೇಕು.
3.2.2 ಗಾಳಿ ಬೀಸುವುದು: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅನಿಲದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಹಿಂದಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ own ದಿದ ನಂತರ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡವು ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 20 ಮೀ/ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಗಾಳಿಯ ing ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಮರದ ಗುರಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಗುರಿ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ.
3.2.3 ಉಗಿ ಬೀಸುವುದು: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಉಗಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉಗಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಬೀಸುವ ಮೊದಲು, ing ದಲು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆಳೆಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ರದೇಶದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ಕಣ್ಣು -ಹಿಡಿಯುವುದು. ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬೀಸುವ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಅರ್ಹತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಅರ್ಹತೆಗಳ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ), ಇದು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆಯಾಗಿದೆ.
2.2.4 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ: ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬೀಸುವುದು ಅರ್ಹವಾದ ನಂತರ, ಕುರುಡು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಕವಾಟದ ಕೋರ್, ವಾದ್ಯ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.