ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆ

1. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು
1.1 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1.2 ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ಕಿರಣ ಪತ್ತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
1.3 ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ 1.5 ಮಟ್ಟಗಳು.ಟೇಬಲ್ನ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ 1.5 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.
1.4 ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
1.5 ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶವು 25 × 10-6 (25ppm) ಮೀರಬಾರದು.
1.6 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು.
1.7 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು ತೆರೆದಿವೆಯೇ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್‌ನ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವವರೆಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.
2.ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
2.2ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​​​ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧನದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಸಾರ
2.3ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯು ದಣಿದಿರಬೇಕು.ಗಾಳಿಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಬಿಂದುವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹಂತದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
2.4ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಬೇಕು.ದ್ರವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
2.5ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ವರ್ಧಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವು 10 ನಿಮಿಷಗಳಾಗಿರಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾರ
2.6.ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಬರಿದು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2.7.ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.
2.8ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಕ್ಷರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಕವಾಟ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಊದುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ
3.1.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
3.1.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಊದಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಊದುವುದು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
3.1.2 ಪೈಪ್ಲೈನ್, ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಊದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಊದುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.3 ಊದುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಬೋರ್ಡ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.4 ಹೊಡೆತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾಳಗಳು ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂಗಗಳು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು.
3.1.5 ತೊಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
3.1.6 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಊದುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಬೀಸುವ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20m/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ಊದುವಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮರದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
3.1.7 ಊದುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಶಾಖೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ರಾಕ್ನ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ನೀಡಬೇಕು.
3.2.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಊದುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ
3.2.1 ನೀರಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್: ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಆಗಿದೆ.ನೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ 1.5m/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ರಫ್ತು ನೀರಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.
3.2.2 ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆ: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅನಿಲದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಆಗಿದೆ.ಕವಾಟವನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಹಿಂದಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಒತ್ತಡವು ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 20m / s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಮರದ ಗುರಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಗುರಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು, ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ.
3.2.3 ಸ್ಟೀಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಗಿ ಊದುವ ಮೊದಲು, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಊದಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.ಹಬೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ರದೇಶದ ಬಾಯಿಯು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಊದುವ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.ಅರ್ಹತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಗುರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಎಲ್ಲಾ ಅರ್ಹತೆಗಳ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ), ಇದು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆಯಾಗಿದೆ.
3.2.4 ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮರುಹೊಂದಿಸಿ: ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಊದುವ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್, ಉಪಕರಣದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು.