ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆ

1. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು

I.1.ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

I.2.ಶಾಖೆ, ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮುಗಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಲುಪಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾವುಕೊಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

I.3.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು 1.5 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕದ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯುವ 1.5 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.

I.4.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಿಳಿ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

I.5.ಪರೀಕ್ಷಾ ನೀರನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್ ಅಂಶವು 25 × 10-6 (25 ಪಿಪಿಎಂ) ಮೀರಬಾರದು.

I.6.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

I.7.ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ, ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

2.1.ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2.2. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧನದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಪೈಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.15 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

2.3.ಡಬ್ಲ್ಯೂಕೋಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ದಣಿದಿರಬೇಕು, ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಬಿಂದುವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

2.4. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು. ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಒತ್ತಡವು ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

2.5. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ವರ್ಧಕ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

2.6. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಕುರುಡು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬರಿದಾಗಿದ್ದಾಗ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ನೀರನ್ನು ಹರಿಸಬಾರದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಾರದು, ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

2.7.ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿತು.

2..

3. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

3.1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

3.1.1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿಭಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

3.1.2. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೊಳಕು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೀಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ, ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.1.3. ಬೀಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಳಗಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರಿಫೈಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

3.1.4. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಧನದಿಂದ ಬೀಸಿದ ಕೊಳಕು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಕವಾಟದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.1.5. ಪೈಪ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮೀ / ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು ಮರದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಿ, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಾರದು.

3.1.6. ಬೀಸುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ಶಾಖೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ನ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

3.2. ಪೈಪ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ

3.2.1. ವಾಟರ್ ತೊಳೆಯುವ: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ 1.5 ಮೀ / ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ರಫ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಇದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ತೊಳೆದ ನಂತರ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ನೀರು ಖಾಲಿಯಾಗಬೇಕು.

3.2.2.ಗಾಳಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕವಾಟವನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದರೆ, ನೀವು ಮುಂಭಾಗದ ಚಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಡಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ತದನಂತರ ಪೈಪ್ own ದಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ. ಒತ್ತಡವು ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 20 ಮೀ / ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮರದ ಗುರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಗುರಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ.

3.2.3.ಉಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಉಗಿ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ನಂತರ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು, ನಂತರ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಎರಡನೇ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಉಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಆವಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುರುತು ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕಟ್ಟುವಂತಿದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಅರ್ಹ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಸತತ ಎರಡು ಬಾರಿ ಡಬಲ್ ಬದಲಿ ಗುರಿಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ φ 0.6 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗಿನ ಗುರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ತಾಣಗಳು, ಆಳದ ಆಳವು 1 / ಸೆಂ 2; ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಮಯ 15 ನಿಮಿಷಗಳು (ಅಂದರೆ ಪಾಸ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎರಡು, ಅದನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.