ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆ

1. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು

I.1.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

I.2.ಶಾಖೆ, ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮುಗಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ರೇ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಭಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾವುಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ.

I.3.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು 1.5 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.

I.4.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಿಳಿ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

I.5.ಪರೀಕ್ಷಾ ನೀರನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನು ಅಂಶವು 25 × 10-6 (25 ppm) ಮೀರಬಾರದು..

I.6.ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

I.7.ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಪರೀಕ್ಷೆ

2.1.ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

2.2 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧನದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಪೈಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.15 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

2.3.Wಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯು ಖಾಲಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಏರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

2.4. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.ದ್ರವ ಪೈಪ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಒತ್ತಡವು ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

2.5 ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ವರ್ಧಕವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಇಲ್ಲ .

2.6. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರಿದಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ನೀರನ್ನು ಹರಿಸಬಾರದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಾರದು, ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

2.7.ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿತು.

2.8. ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಕವಾಟ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟ, ಒಳಚರಂಡಿ ಕವಾಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

3. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

3.1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

3.1.1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

3.1.2. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಊದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್ನ ಕೊಳಕು ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ, ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್.

3.1.3. ಊದುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲೇಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಗೆ.

3.1.4. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ, ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿನ ಕೊಳಕು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಮತ್ತು ಸಾಧನದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕೊಳಕು ಪೈಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.1.5. ಪೈಪ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮೀ / ಸೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು ಮರದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಬಾರದು .

3.1.6. ಊದುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ಶಾಖೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹ್ಯಾಂಗರ್ನ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

3.2. ಪೈಪ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ

3.2.1. ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು: ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಆಗಿದೆ.ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ 1.5 ಮೀ / ಸೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ಇದು ರಫ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

3.2.2.ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಕವಾಟವನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದರೆ, ನೀವು ಮುಂಭಾಗದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಡಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ತದನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಹೋದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಒತ್ತಡವು ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 20 m / s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮರದ ಗುರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು, ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ.

3.2.3.ಉಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಉಗಿ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಉಗಿಯಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಎರಡನೇ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಬಾರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ಆವಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಕಣ್ಣಿಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವು ಪರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಅರ್ಹ ಮಾನದಂಡ: φ 0.6mm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಗುರಿ ಫಲಕದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣುವ ಕಲೆಗಳಂತಹ ಸತತ ಎರಡು ಬಾರಿ ಡಬಲ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಗುರಿಗಳು, ಆಳದ ಆಳವು 1 / cm2 ಆಗಿದೆ;ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಮಯವು 15 ನಿಮಿಷಗಳು (ಅಂದರೆ ಎರಡು ಪಾಸ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.