ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಅದರ ಜಡ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಿವಿಧ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆ ಎಂದರೇನು?

ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯು ಇರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಸಾರಜನಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ, ನೀರಿನ ಆವಿ, ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಅನಿಲದ ಅನುಪಾತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಸಾರಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾರಜನಕದ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ವರ್ಸಸ್ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾರಜನಕ

ಸಾರಜನಕ ಮಾದರಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು/ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 99.998% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ

99.998% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಭಾಗವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ “ಶೂನ್ಯ ದರ್ಜೆಯ” ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ-ಗ್ರೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 0.5 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕದ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ≤ 0.5 ಪಿಪಿಎಂ

ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ 1.0 ಪಿಪಿಎಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ

ತೇವಾಂಶವು 3 ಪಿಪಿಎಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ

ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ

90% ರಿಂದ 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಯೊಳಗಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅದರೊಳಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ “ನೈನ್‌ಗಳ” ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೊನೆಯ ಒಂಬತ್ತು ಅಂಕೆಗಳ ನಂತರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು N2.0, N3.0, N4.0, N5.0, N6.0, ಮತ್ತು N7.0 ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಸಾರಜನಕ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಟ್ರಾಹ್-ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವು ಸಾರಜನಕವಾಗಿದ್ದು, 99.999% ಮತ್ತು ನಗಣ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಅನಿಲವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪರಿಮಾಣದ (ಪಿಪಿಎಂವಿ) ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಒಟ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 0.5 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು). ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ಸಾರಜನಕ ಎಂದರೇನು?

ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ಸಾರಜನಕವನ್ನು (ಒಎಫ್‌ಎನ್) ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 0.5 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಪಿಪಿಎಂ). OFN ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 99.998% ಶುದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಉದ್ಯಮ/ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾರಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪರಿಣಾಮ. ತೇವಾಂಶ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ / ಪಾನೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ

ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ/ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಆಹಾರ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಪರಿಮಳವನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಾನ್ಸಿಡಿಟಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಆಹಾರ/ಪಾನೀಯಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 98-99.5%ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

Carket ಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ce ಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ce ಷಧಿಗಳಿಗೆ 97-99.99%ರ ನಡುವೆ ಶುದ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ drug ಷಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಜಾತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ce ಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 95-99% ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಜಡ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ವಿಷಯಗಳ ಹಠಾತ್ ದಹನದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಡಿಕೊಮಿಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾರಜನಕ ದರ್ಜೆಯ ಶುದ್ಧತೆ

ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾರಜನಕ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾರಜನಕ ವಿಷಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 99.99-99.999%. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾರಜನಕದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (95-99.5%).

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಾರಜನಕ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ 95-98%, ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ 99.5% ಮತ್ತು own ದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ 98-99.5%.

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ 95-99% ರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 99-99.999% ವರೆಗೆ ಬಹಳ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ್ಜೆಯ ಸಾರಜನಕ

95-99.6% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕವು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಏರ್ ಸೀಲ್ ಬ್ಲೋಡೌನ್, ಬಾಯ್ಲರ್ ಲೈನಿಂಗ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಒವರ್ಲೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.